鐵氧體作為重要的磁性功能材料，廣泛應用于電子、通信、新能源及汽車電子等領域。在鐵氧體生產工藝中，混合與造粒是決定最終產品磁性能的關鍵工序。傳統生產模式工藝鏈冗長、能耗偏高，還容易出現原料混合不均、顆粒品質不穩定等問題。科尼樂混合造粒機憑借高強技術支持，在造粒均勻性、能效表現和工藝可靠性方面的突出優勢，正在成為鐵氧體造粒領域的主流技術方案。

鐵氧體造粒機采用三維旋轉+高速剪切的生產模式，傾斜式筒體結構與強力工具的高速旋轉，使物料在筒體內產生三維立體翻動、剪切分散和高速對流運動，三維方向的紊流運動使粉體、助劑和水分快速而均勻地分布，實現充分的造粒。

鐵氧體生產對工藝穩定性具有極高的要求，任何工藝波動都可能導致批次間質量差異和廢品率升高。混合造粒機通過多維度設計保障了造粒過程的可靠性。

混合造粒機支持從實驗室研發到規模化量產的全流程應用。實驗室級別設備（1L～50L）滿足工藝開發、小批量試產、配方優化和科研驗證需求；工業級別設備（100L～7000L）滿足大規模生產要求。設備可配置真空、加熱等模塊，真空技術廣泛應用于脫氣、降低沸點、改善物料結構、防止氧化等工藝環節，幫助實現產品磁性能的顯著提升。

采用科尼樂混合造粒機提供的解決方案實現了顯著改善：燒結所得鐵氧體磁芯的磁性能參數明顯提升，產品綜合合格率大幅提高，外觀缺陷率顯著降低。一臺混合造粒機替代了一臺混合機和一臺造粒機，有效降低了設備投資成本和能源消耗，生產效率和原料利用率同步得到優化